第一，當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時(shí)，我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。要把關(guān)閉工藝引起的封孔灰和電擊傷的粉灰掃除去。
　　其次，再進(jìn)行氧化起粉灰的本源逐個(gè)剖析。
      一般，膜層起粉灰由以下幾點(diǎn)引起：
　　1.氧化槽溫度過(guò)高；
　　2.硫酸濃度過(guò)低；
　　3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽溫度過(guò)高導(dǎo)致，再有就是氧化槽掉件沒(méi)及時(shí)打撈）
　    氧化槽溫度過(guò)高，要斷定冷動(dòng)機(jī)裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過(guò)高，逐個(gè)掃除。
　　硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費(fèi)，定期檢測(cè)并彌補(bǔ)硫酸。時(shí)間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L******）。
　　電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大，一般來(lái)說(shuō)，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。

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