鋁合金型材壁厚是型材的主要指標(biāo)之一，門窗型材、幕墻型材都有公稱壁厚之說。55系列門窗，公稱壁厚1.4mm。型材的實(shí)際測量壁厚與公稱壁厚存在偏差，測量壁厚往往不會正好是公稱壁厚值，如1.4mm測量值是1.42mm。那為什么會有偏差說呢？下面就介紹說明。

一、鋁型材壁厚國標(biāo)規(guī)定

       建筑鋁合金型材執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T5237.1-2017，國標(biāo)規(guī)定型材壁厚尺寸分為A、B、C三組。見圖。

      在實(shí)際生產(chǎn)中俗稱A組為翅壁厚壁厚，BC組統(tǒng)稱為腔體壁厚（空腔壁厚）。壁厚偏差分為普精級、高精級、超 高精級。精級越高，壁厚的偏差值越小。型材壁厚超 高精級偏差值為±0.09mm，Z大與Z小的偏差值是0.18mm。按壁厚1.4mm舉例，壁厚1.31mm~1.49mm都是符合要求的。

二、鋁型材擠壓模具介紹

       模具的制造材料大多為模具鋼H13（4Cr5MoSiV1），綜合力學(xué)性能良好。模具加工流程為：下料→車床→打標(biāo)→粗銑→鉆孔→粗磨分流孔→熱處理→平面磨→精銑→線切割→電火花→上下模精磨→拋光→裝配。下圖為型材斷面圖與模具示意圖。

       圖示模具孔的空隙就是鋁通過模具的通道，鋁通過模孔后就形成一定形狀。而鋁通過的道路就是模具的工作帶。工作帶平整光滑，擠出的型材表面就光滑。模具孔的空隙寬度決定了型材的壁厚，空隙越小，壁厚越薄。

三、擠壓模具的維護(hù)

       鋁型材擠壓過程即鋁在高溫高壓下通過?？壮尚偷倪^程。模具在上機(jī)生產(chǎn)中金屬鋁通過工作帶時會對工作帶表面產(chǎn)生磨擦，磨擦嚴(yán)重了會導(dǎo)致出料型材表面不光滑、粗糙、有紋路等，所以模具上機(jī)通過一定鋁量后要卸模具，對模具進(jìn)行維護(hù)，拋光處理。

       拋光就是使用銼刀、砂紙等工具將工作帶上的磨損痕跡磨掉，使工作帶表面光滑無痕。拋光操作會將工作帶厚度減少，磨掉一些，也就是模具孔的間隙增加一點(diǎn)點(diǎn)，每次拋光間隙大約增加0.01mm左右。模具每次上機(jī)均要進(jìn)行拋光處理，對于鋁型材的壁厚來講，模具上機(jī)一次，壁厚就會厚一點(diǎn)。

       為了增強(qiáng)工作帶表面的硬度，減少鋁對工作帶的磨損，模具應(yīng)進(jìn)行氮化處理。氮化處理后，在模具的工作帶表面會形成氮化層，從而提高模具硬度減小磨損。

       四、型材壁厚控制標(biāo)準(zhǔn)

       模具加工存在加工偏差，擠壓出的型材壁厚與理論壁厚存在偏差，一般控制在0.05mm范圍內(nèi)。擠壓速度對型材壁厚也有影響，速度快與速度慢壁厚相差約0.02mm。

       按GB/T5237.1標(biāo)準(zhǔn)，型材翅壁壁厚高精級為±0.13mm（偏差區(qū)間0.26mm），超 高精級為±0.09mm（偏差區(qū)間0.18mm）。模具從Z初上機(jī)的壁厚到超過標(biāo)準(zhǔn)的壁厚，此壁厚區(qū)間大小就是模具的使用壽命。如果區(qū)間小則模具使用壽命低，模具所生產(chǎn)型材數(shù)量少，生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本高。

        型材合理的壁厚控制標(biāo)準(zhǔn)，要從模具設(shè)計、模具加工、擠壓生產(chǎn)多方面控制。而模具的壁厚偏差區(qū)間，超 高精級是0.18mm，大多廠家可執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。有的生產(chǎn)廠家可以控制在0.15mm之內(nèi)，成本增加不會太多。如果控制在0.10mm之內(nèi)（壁厚偏差為±0.05mm），生產(chǎn)廠家則將面臨成本挑戰(zhàn)。

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